Die Firma Hombach Kunststofftechnik hat bereits vor über 20 Jahren die erste Twin-Sheet Maschine, modifiziert nach dem „closed chamber“ Prinzip, in Betrieb genommen. Inzwischen verfügt das Unternehmen über 10 Thermoformen-Anlagen mit jeweils unterschiedlicher Formfläche und Tiefziehhöhe und kann somit im Rahmen des Umformungsprozesses nicht nur zahlreiche verschiedene Formen und Größen realisieren, sondern auch Designelemente oder Kunststoffeinleger integrieren.

Im Rahmen des Twin-Sheet Prozesses werden statt einer einzelnen Platte zwei Platten entweder nacheinander oder simultan erhitzt und anschließend umgeformt. Die dabei entstehenden Hohlkörper können entweder in eine tankähnliche Form gebracht werden, oder auch als Panel/ Gehäuse ausgeformt werden.

Im Vergleich zu anderen thermoplastischen Verfahren gilt der Twin-Sheet-Prozess als besonders ökonomisches Verfahren im Bereich der Kunststofftechnik. Das Twin-Sheet Verfahren ermöglicht nicht nur schnellere Realisationszeiten und günstigere Werkzeugkosten, sondern auch eine höhere Steifigkeit und den Einsatz zahlreicher unterschiedlicher Materialien. Zudem ermöglicht die Twin-Sheet Technologie eine direkte Integration verschiedener Einlegteile bereits im Formungsprozess, wodurch einzelne zeit- und kostenaufwändige Montageabschnitte überflüssig werden.

Die Firma Hombach Kunststofftechnik verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung im Bereich Thermoformen und Vakuum-Tiefziehen und legt großen Wert darauf, ihren Kunden durch ständige Weiterentwicklungen stets eine optimale Qualität zu gewährleisten.

Weitere Informationen zu dem Twin-Sheet Verfahren und den Leistungen der Hombach GmbH & Co. KG finden Sie unter: www.hombach-kunststofftechnik.de

  kunststofftechnik, thermoformen, twin-sheet, vakuum-tiefziehen