Auf der WIRE 2014 zeigt Wire Körner die neue Baureihe neuer, direkt beheizter Patentieröfen, die mit automatischer Atmosphärenregelung und einer rekuperativen Brenneranlage arbeiten. Mit den neuen Öfen, die den Energiebedarf deutlich senken, baut Wire Körner die Palette effizienter und umweltfreundlicher Wärmebehandlungsanlagen für Draht weiter aus. Aufgrund der guten Erfahrungen mit dem Ofen hat ein deutscher Kunde bereits die Erweiterung der Anlage in Auftrag gegeben.
Die erste Anlage der neuen Ofengeneration ist seit zwei Jahren in Betrieb. Sie verarbeitet Draht mit Durchmessern zwischen 1,5 und 5,5 mm und erzielt einen Durchsatz von 2.000 t pro Stunde. Die Erweiterung der Anlage wird im April 2014 in Betrieb genommen.
Mit einem Bündel innovativer Ansätze hat Wire Körner die Effizienz der Patentieröfen für Draht gesteigert und erzielt im Vergleich mit bisher üblichen Öfen eine Energieeinsparung von etwa acht bis zehn Prozent.
Mit einem neuartigen Sensor hat Wire Körner erstmals die Regelung der Ofenatmosphäre realisiert. Über die Ofensteuerung wird das Verhältnis von Luft und Brenngas in einem Bereich exakt eingestellt. Mit hoher Regelgenauigkeit und Stabilität des Gas/Luft-Verhältnisses übertrifft der neue Ofen Pre Mix Systeme deutlich. Neben der Energieeinsparung hat die Regelung des Luft/Gas-Verhältnis niedrige Nox-Emissionen zur Folge und beugt der Entkohlung des Drahtes vor. Die Temperatur im Ofen wird mit einer Genauigkeit von +/- 2 °C geregelt.
Ein zentraler Rekuperator in der Abgasleitung heizt die Verbrennungsluft für die Hochgeschwindigkeitsbrenner auf 200 bis 250 °C vor und reduziert gleichzeitig die Abgastemperatur am Kamineingang von 600 °C auf 400 bis 500 °C. Gleichzeitig nutzt Wire Körner bereits in der Vorwärmzone die Wärme der Abgase zum Aufheizen der eintretenden Drähte und reduziert auch hier den Energiebedarf.
Die Leistung der von Wire Körner verwendeten Hochgeschwindigkeitbrenner ist im Gegensatz zu bisher üblichen Brennern in mehreren Stufen einstellbar. Auf diese Weise verbrauchen die Brenner nur so viel Energie, wie sie tatsächlich benötigen.
Um Wärmeverluste weiter zu senken, hat Wire Körner den Aufbau der Ofenwand mit einer keramischen Faserisolierung optimiert. Mit einem zusätzlichen Coating versehen, erreicht sie auch bei hohen CO-Gehalten und hohen Strömungsgeschwindigkeiten eine lange Lebensdauer. Mit einer zusätzlichen, 2,5 cm dicken Microtherm®-Isolierung hinter der Ausmauerung erzielt der Ofen eine weitere Reduzierung der Wärmeverluste.
Der Ofen wird direkt beheizt. Bei Strömungsgeschwindigkeiten von bis zu 120 m/s wird die Wärme durch Konvektion in die Drähte übertragen, was im Vergleich zum Aufheizen mit Strahlungswärme eine weitaus bessere Energieausbeute gewährleistet.
Wire Körner auf der WIRE 2014 in Düsseldorf:
Halle 09 / Stand F 51
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